匠心提质 精益争先

匠心提质 精益争先

广西公司团队斩获第八届广东省暨粤港澳大湾区工业工程创新大赛一等奖

第八届广东省暨粤港澳大湾区工业工程创新大赛在华南理工大学圆满落幕。本次大赛聚焦工业工程创新、精益生产优化、智能制造提质增效等核心方向，汇聚众多企业与高校优质参赛队伍，赛事专业度高、竞争性强、覆盖面广，是区域内极具影响力的工业工程创新竞技平台。

2026年9月6日，由广西公司品控部王国芳经理带队，队员方皓民、杨洋睿文组成参赛团队，代表广西公司出征本次大赛。团队立足光伏玻璃加工段生产现场痛点，携《优化磨轮换型 深挖流程效率》SMED快速换型项目参赛。项目历经2026年1 6月完整落地实施，凭借详实的现场数据、系统的改善逻辑、可复制落地的精益改善方案，在智能制造与数智创新组中脱颖而出，成功斩获本次大赛一等奖，充分展现了我司精益管理水平与技术创新实力，体现我司员工立足现场、务实精进、勇于创新的精神风貌。

项目小组运用作业流程分析法拆解磨轮换型全部53项作业动作，通过区分内外部作业、内部1#磨轮采用不停机更换法、磨头底座结构改造、组建专业换模团队推行4人并行作业、检验流程交叉并行重排、优化磨轮选型提升磨削延米数等多项落地对策，实现换型效率跨越式提升：单次换磨轮时间下降至28分钟；磨轮更换周期延长至3.3天/次，每年可新增产量593.8万㎡，同时大幅降低磨轮耗材损耗成本。项目完成后同步输出《换磨轮快速切换准备确认表》、SOC岗位观察检查表、更新作业指导书，实现改善成果标准化固化，可在各产线快速复制推广。

本次大赛同样也是学习交流的平台，团队也结合本次改善案例，对光伏行业数智化、AI化开展深度思考。一方面，数智AI能够赋能生产全流程：依托传感器自动采集设备工时、运行参数，精准识别作业浪费；借助AI视觉检测，快速识别玻璃缺陷，形成质量闭环；通过算法分析设备振动、耗材损耗数据，实现设备预测性维护，减少非计划停机，提高设备综合效率；数字化系统还可以将SMED等精益改善案例、作业标准沉淀下来，快速复制推广，降低对人员经验的依赖。另一方面，智能化不能脱离精益基础。必须先理顺现场流程、完成作业标准化，数字化才能放大改善价值，我们将坚持“精益为本，数智赋能”：先固化现有作业标准，不断寻求改善空间，走人机协同的改善路线，把单点改善经验推广到更多生产工序，持续提升产线综合效率。

此次斩获省级大赛一等奖，是对我司精益生产、品质管控、技术创新工作的高度认可，也是一线团队扎根现场、持续改善的亮眼成果。改善永无止境，下一步公司将持续深化精益管理体系建设，一方面持续迭代磨轮换型改善；另一方面积极探索精益管理与数字化、AI技术的融合落地，鼓励全员立足岗位找问题、做改善、勇创新，把大赛成果转化为生产提质增效的实际动能，以精益求精的匠心态度，助力公司生产运营高质量发展。